Проверка уровней должна проводиться в соответствии с соответствующими стандартами. Температура в помещении для осмотра должна поддерживаться на уровне 20 ± 2 градуса, а проверки должны проводиться в условиях, свободных от вибрации и вдали от источников тепла. Перед проверкой все компоненты спиртового уровня должны быть тщательно очищены; Затем прибор помещают на металлическую пластину в помещении для осмотра и оставляют стабилизироваться при температуре окружающей среды в течение как минимум трех часов.
Визуальный осмотр
Рабочая поверхность вновь изготовленных ватерпасов должна быть ровной, гладкой и без дефектов, таких как песчаные отверстия, поры, вмятины, царапины или коррозия. Не-рабочие поверхности не должны иметь сколов краски, ржавчины и других видимых дефектов. Сам флакон (пузырьковая трубка) должен быть чистым и прозрачным; градуированные линии должны быть четкими, однородными, без изменений цвета и должны быть перпендикулярны продольной оси флакона. Название производителя, серийный номер и значение шкалы должны быть четко обозначены на не-рабочей поверхности уровня.
Межкомпонентная функциональность-
Основной флакон должен быть надежно закреплен, а механизм регулировки нулевой-точки должен обеспечивать простоту использования и надежность. Движение пузырька должно быть плавным, без видимых скачков или залипаний. При комнатной температуре 20 градусов длина пузырька должна равняться расстоянию между двумя соседними длинными градуированными линиями; допустимое отклонение ограничено ±1 ценой деления для уровней с чувствительностью 0,02–0,05 мм/м и ±0,5 деления для уровней с чувствительностью 0,06–0,10 мм/м. Плавность движения пузырька и длину пузырька проверяют с помощью калибратора уровня.
Ровность рабочей поверхности
Рабочая поверхность уровня должна быть без выпуклостей (выступов); его плоскостность должна соответствовать характеристикам, указанным в Таблице 6-10-54. (Длина рабочей поверхности: 150–200 мм; Отклонение от плоскостности:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
Плоскостность зачищенной рабочей поверхности проверяют с помощью пластины класса 0 методом воронения. В пределах квадрата с длиной стороны 25 мм число пятен контакта должно быть не менее 25 для уровней с ценой деления 0,02–0,05 мм/м и не менее 20 для уровней с ценой деления 0,06–0,10 мм/м; Распределение этих пятен должно быть равномерным.
Прямолинейность рабочей поверхности V-паза проверяют с помощью поверочной оправки методом воронения. Оправка, покрытая порошком свинцового сурика, помещается на поверхность V-паза и вращается; Получающиеся в результате линии контакта, видимые на поверхности V-паз, не должны иметь разрывов, превышающих 10 мм.
Проверка нулевой-точки
Отклонение пузырька от центрального положения не должно превышать одну-четверть (1/4) значения шкалы. Поверку нулевой точки нижней рабочей поверхности ватерпаса можно производить на поверочной плите класса 0 или на верификаторе уровня; проверку нулевой точки нижней рабочей поверхности V-паза производить с помощью специального приспособления. Кроме того, для уровней рамного-типа проверка нулевых точек для верхней плоской рабочей поверхности, верхней рабочей поверхности с V-пазом, боковой плоской рабочей поверхности и боковой рабочей поверхности с V-пазом также должна выполняться с использованием специальных приспособлений.
Что касается стабильности нулевой-точки: после проверки соответствия нулевой точки нижней рабочей поверхности повторная-проверка нулевой точки должна проводиться через интервал в 4 часа; наблюдаемое изменение не должно превышать допустимый диапазон отклонения в нулевую-точку.
Проверка ошибок
Эта проверка должна проводиться с использованием верификатора уровня. Разница между измеренным средним значением угла и номинальным значением угла не должна превышать 10% номинального значения угла. Не-неоднородность градуированных значений не должна превышать 20% градуированного значения; то есть разница между любыми двумя соседними показаниями должна находиться в диапазоне от 0,8 до 1,2 градации. Проверка ошибок градуировки спиртового уровня должна осуществляться как по левой, так и по правой шкалам пузырьковой трубки. Чтобы исключить влияние люфта (мертвого хода) винта точной-регулировки уровнемера, винт точной-регулировки необходимо вращать в одном и том же постоянном направлении на протяжении всей процедуры.
